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          干燥設備

          PLG盤式連續干燥機

          產品簡述

          盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。

          產品詳情 圖片集錦

          概述

            盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?,F生產制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。


          特點

          (一)調控容易、適用性強
            1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
            2,每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
            3、物料的停留時間可以^調整。
            4、物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需再混合。

          (二)操作簡單、容易
            1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
            2、停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
            3、通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。


          (三)能耗低
            1、料層很蒲,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
            2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

          (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
            1、常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
            2、密閉型:配務溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
            3、真空型:在真空;吠態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

          (五)安裝方便、占地面積小
            1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

            2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。


          工作原理

            濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

          應用:干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華:有機化工產品、無機化工產品、醫藥、食品、飼料、肥料。


          技術特性

          (一)干燥盤
            1、設計壓力:一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa.
            2、最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa.
            3、加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

          (二)物料傳送系統
            1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無級調速。
            2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
            3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
            4.碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

          (三)殼體
            有常壓、密閉、真空三種型式
            1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。
            2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可在殼體內,也可在殼體外。
            3.真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

          (四)空氣加熱器

            一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。


          技術參數

          規格

          外徑
          mm
          高度
          mm
          干燥面積
          m2
          功率
          Kw

          1200/4

          1850

          2608

          3.3

          1.1

          1200/6

          3028

          4.9

          1200/8

          3448

          6.6

          1.5

          1200/10

          3868

          8.2

          1200/12

          4288

          9.9

          1500/6

          2100

          3022

          8.0

          2.2

          1500/8

          3442

          10.7

          1500/10

          3862

          13.4

          1500/12

          4282

          16.1

          3.0

          1500/14

          4702

          18.8

          1500/16

          5122

          21.5

          2200/6

          2900

          3262

          18.5

          3.0

          2200/8

          3682

          24.6

          2200/10

          4102

          30.8

          2200/12

          4522

          36.9

          4.0

          2200/14

          4942

          43.1

          2200/16

          5362

          49.3

          5.5


          規格 外徑
          mm
          高度
          mm
          干燥面積
          m2
          功率
          Kw

          2200/18

          1850

          5782

          55.4

          5.5

          2200/20

          6202

          61.6

          2200/22

          6622

          67.7

          7.5

          2200/24

          7042

          73.9

          2200/26

          7462

          80.0

          3000/8

          3800

          4050

          48

          11

          3000/10

          4650

          60

          3000/12

          5250

          72

          3000/14

          5850

          84

          3000/16

          6450

          96

          3000/18

          7050

          108

          13

          3000/20

          7650

          120

          3000/22

          8250

          132

          3000/24

          8850

          144

          3000/26

          9450

          156

          15

          3000/28

          10050

          168

          3000/30

          10650

          180


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